煉油廠柴油加氫裝置中對于液位儀表故障的分析研究

　　1工藝簡介
　　混合原料油進入加氫反應器(R1101),在催化劑作用下發生化學反應,反應產物由反應器底部流出,經換熱冷卻至49進入高壓分離器(V1102)高分油高壓分離器液位控制下經控制閥減壓后進入低壓分離器,閃蒸出的低分子組分至硫化氫汽提塔(T1101),氣提塔塔頂回流罐(V1104)進行氣、油、水相分離。簡單工藝流程圖如圖1所示。


　　2故障現象及分析
　　該裝置自投產以來多次由于高壓分離器(V1101)液位測量故障發生裝置聯鎖停工,表1為2004年11月至2005年2月聯鎖停工統計見表1所列。
　　表1中LIC8108,LIA8109為高壓分離器液位測量儀表,LS8120A,LS8120B,LS8120C為高壓分離器液位測量開關。從表1中數據可得出,當高壓分離器液位超限聯鎖時,液位測量儀表由于某種故障原因未能正確顯示實際液位。每次發生聯鎖時雖然相應地檢查每臺液位儀表,但每臺儀表都沒有發現問題,所以故障原因當時未能及時分析清楚。而汽提塔(T1101)回流罐(V1104)液位儀表(LT8302)也經常發生類似故障。
　　2.1故障現象
　　汽提塔(T1101)回流罐(V1104)液位測量儀表LT8302是上海奉城新瑞自動化儀表有限公柴油加氫裝置中柴油與氫在加氫反應器中反應,其中產生的硫化氫和氮發生化學反應產生銨鹽,銨鹽雖然經過了一系列處理,如高壓分離器水

系,低壓分離器脫硫,脫銨后再至汽提塔汽提,頂回流才至塔(T1101)回流罐(V1104),而塔(T1101)回流罐尚能如此嚴重結晶,高壓分離器液位測量就難免受其害。由于高壓分離器壓力等級較高,不能對儀表解體檢查,較難發現結晶體。當高分罐液位故障時,每次用蒸汽或水對該表長時間吹掃沖洗(結晶位置不同,結晶體不易溶化,故需吹掃時間較長,約1~2h)后投用時該表又能正常測量一段時間。高壓分離器液位測量儀表由于結晶經常造成測量故障,那么高壓分離器液位開關(LSA8120A/B/C)高高聯鎖多次在操作液位未超限而發生聯鎖的原因也能正確解釋:高高聯鎖液位開關安裝在浮筒液位計的上部,屬于氣相段,而誤聯鎖也是在裝置開工一段時間后(早一次在2004年11月30日,開工兩個多月)發生聯鎖,初步分析可能是結晶體堵塞造成的。綜合上述分析,高壓分離器液位高高報警有可能會造成結晶堵塞,如果真發生此類現象,有可能會造成高壓分離器液位高高時不能動作。

　　3解決方案
　　根據上述分析,要解決此類問題,必須采取下面幾種方法。

　　3.1工藝加大注水量根據工藝操作原理,可適當加大注水量,稀釋高壓分離器中銨鹽組分,用脫水的方法將銨鹽脫掉。
　　3.2儀表增加注水管線

　　根據銨鹽能溶于水的物理現象,在高壓分離器浮筒液位儀表的排污閥處增加注水管線,用于溶解浮筒液位計測量過程中結晶的銨鹽。可分兩步溶解:
　　a)關閉浮筒液位計的正負引壓閥,再打開注水閥(排污閥),從浮筒底部向浮筒內注水,水從排氣閥排出,溶解浮筒液位計表體內的銨鹽。
　　b)關閉浮筒液位計的正引壓閥,關閉排氣閥,打開負引壓閥,向高壓分離器內注水(高壓分離器平時工藝操作也在注水,所以不影響工藝操作),這樣就可在溶解浮筒內銨鹽的同時還能溶解負引壓管線中的結晶銨鹽。通過上述手段,能基本解決液位儀表由于銨鹽結晶造成的測量故障,這只是從儀表方面采取的措施。要徹底解決此類問題,還得從工藝方面采取一些措施,降低銨鹽的含量,使其不能產生結晶。　

　4結束語
工藝操作故障現象多種多樣,雖然有些故障是儀表表現出來,但不僅僅是儀表本身的原因。作為維修人員,當工藝操作有問題,特別是由儀表表現出來故障現象時,除正確地檢查儀表本體外,還應了解工藝操作,通過綜合分析,得出工藝操作故障的準確結論。使工藝生產平穩運行是儀表維護人員的職責。